НАНОКОМПОЗИТНЫЕ ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

В настоящее время    древесина является одним из наиболее важных и востребованных строительных материалов в мире. Однако у   древесины имеются довольно    серьезные недостатки, ограничивающие области ее применения. Это - высокая горючесть, склонность к гниению, гигроскопичность, которая приводит к возможности образования трещин и частичной потере несущей способности.

Накопленный в процессе деятельности человека опыт использования лиственницы в качестве строительного материала, имеющей длительный срок эксплуатации в сложных климатических условиях, а так же уже имеющийся опыт обработки кожевенных материалов способом заполнения внутренних полостей для придания прочности, послужили предпосылкой к разработке новой технологии по улучшению свойств древесины. Специалисты многих стран, в том числе Германии, ведут исследования в этом направлении и уже достигли практических результатов: строятся дома, мосты. Также в России в г. Новокузнецк проектируется промышленное предприятие по получению такой древесины.В основе новой технологии по улучшению физико - химических характеристик древесины лежит метод глубокой переработки древесины хвойных пород в высококачественную клеёную продукцию на основе нанотехнологий. Этот метод представляет собой последовательный процесс вакуумной сушки, далее пропитки и обработки малоценных пород древесины. Комплексные водные растворы на основе арабиногалактана переносят внутрь пор (сосудов) нерастворимые молекулы и после обработки ими, древесина приобретает кардинально другие свойства. За счёт образования и структурирования водонерастворимых нано размерных молекул на поверхностях микро-и макрокапилляров. Причем распределение идет равномерно по всему телу древесины. Сохраняются не только все положительные свойства древесины, но и устраняются недостатки, которые ограничивают более широкое её применение в строительстве, производстве мебели и других сферах жизнедеятельности человека. Новый материал отвечает следующим требованиям: 1- категория огнезащиты. Это означает незначительную потерю массы около 2% после вынесения образца из открытого пламени после нахождения    в нем около 2 часов. Высший класс грибостойкости, инертность к воздействия биологически активных микроорганизмов на тело древесины. Гидрофобность. Отсутствуют разбухание и изменения геометрических размеров образца после взаимодействия с влагой. Повышенная плотность и прочность. Увеличивается плотность и прочность на 10 –25%, что приводит к уменьшению трещинообразовании. Увеличивается в 2 раза срок службы. Мы пришли к выводу, что от    применения древесных нанокомпозитов   значительно возрастает экономический эффект, заключающийся в: большем выходе качественной и стабильной продукции без признаков коробления и трещинообразования    при эксплуатации в условиях агрессивного воздействия воздушной среды, насекомых и микроорганизмов, а также   повышение пожарной и экологической безопасности. Предполагается сотрудничество с фирмами Германии, уже использующие подобные материалы, для дальнейшего изучения их свойств.